ATE 519 O3

ATE 519 O3 – реагент, предназначенный для кислотной промывки поверхностей от накипи и продуктов коррозии оборудования и трубопроводов из различных видов стали (адмиралтейской, углеродистой), чугуна, меди и медных сплавов (латуни, медно-никелевых и хром-молибденовых сплавов.

Cостав: на основе соляной кислоты, алифатических аминов, пеногасителя

рН: кислый продукт

ПРЕИМУЩЕСТВА

ATE 519 O3 – это жидкий, удобный в применении концентрат для приготовления кислотных промывочных растворов. Может применяться для периодической очистки оборудования, предпусковой промывки и др.  

• Позволяет очистить оборудование от отложений и продуктов коррозии без трудоемкой механической очистки. Это особенно важно для такого оборудования, которое не может быть очищено механическим способом (тонкостенное, сложной конфигурации, труднодоступные поверхности, каналы пресс-форм).
• Эффективно удаляет накипь. 
• Удаляет продукты коррозии оборудования – окислы, гидроокислы железа и его соли.
• В составе продукта имеются высокоэффективные ингибиторы кислотной коррозии, поэтому дополнительное введение ингибиторов обычно не требуется. В составе продукта имеются высокоэффективные универсальные ингибиторы коррозии стали (адмиралтейской, углеродистой), чугуна, меди и медных сплавов (латуни, медноникелевых и хром-молибденовых сплавов), что исключает риск возникновения углеродистой хрупкости металла после проведения кислотных очисток соляной кислоты

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ATE 519 O3 перед применением разбавляют водой в соотношении 1:40 до 1:3, в зависимости от степени загрязнения оборудования, материала изготовления и требуемой интенсивности очистки. Обычно для очистки оборудования выполненного из углеродистой стали используется раствор, полученный разбавлением реагента в объемном соотношении 1:7.

Существуют два способа промывки: 1) с циркуляцией и 2) методом травления.

     1) Промывка циркулирующим раствором. Полученный промывочный раствор циркулируют по промываемой системе, с таким расходом, который обеспечит среднюю линейную скорость потока – 0,2 м/с и выше. В ходе очистки, контролируют рН промывочного раствора (менее 4). При его повышении до 4 и выше, требуется дополнительное введение реагента. Рекомендуется в ходе промывки также контролировать кислотность промывочного раствора, содержание в нем ионов железа (Fe²⁺, Fe³⁺). Время помывки зависит от ряда факторов и может составлять от 1 до 8 часов. Об окончании промывки можно судить по стабилизации во времени таких показателей промывочного раствора, как рН и кислотность.

      2) Промывка методом травления. Готовят раствор полученный разбавлением реагента водой в соотношении 1:20 – 1:10. Полученным раствором заполняют промываемое оборудование и выдерживают 8-24 часа в зависимости от количества и состава отложений. По окончанию промывки раствор сливают, и систему промывают водой, для удаления остатков промывочного раствора из «карманов» оборудования.

По возможности после промывки системы, через нее кратковременно прокачивают раствор 0,2-0,5 % гидроксида натрия, либо раствор для щелочной промывки и пассивации. Пассивирующий раствор по возможности не сливать из «карманов», поскольку процессы травления могут продолжаться в местах плохой циркуляции, щелях, местах вальцовки на трубных решетках теплообменников. При этом учитывать сезон и возможность замораживания пассивирующего раствора.

Перед применением химической очистки оборудования и трубопроводов настоятельно рекомендуется провести их механическую очистку в максимально доступном объеме. Это позволит снизить расход реагента, уменьшить время и интенсивность промывки. Допускается промывка потоком воды. При промывке оборудования могут выделяться газы (углекислый газ). При сильной загрязненности системы рекомендуется предусмотреть возможность выхода газов из этой системы (в противном случае образовавшиеся «газовые пробки» могут резко снизить эффективность и равномерность промывки.